【 工程その⑤　ダシ縫い 】


工程④で接着された本底とウエルトを糸で縫い止める工程。すくい縫い同様にチャン（松脂と油を煮詰めた物）を染み込ませた糸で縫います。

機械で縫うと片足が数秒で終わる作業ですが、これを手縫いで行うと片足１時間ほどかかります。

機械縫いはピッチ（縫い目の幅）の細かさに限界がありますが、スピードとピッチの正確さに優れ、多種多様な素材を縫う事が出来ます。

一方手縫いは、機械よりピッチを細かく縫う事が可能ですが、工数（時間）の増加と縫う素材を選びます。（一般的にゴム底は手縫いに不向きです）

履き心地や見た目においても手縫い、機械縫いに、大きな差が発生しないため、手製靴でも九分仕立てとし、この工程を機械を用いて、工数（時間）の圧縮をする事が多くあります。

【 工程その⑥　ヒール（積み上げ・カカト）の作成 】


本底が縫いつけられたら、次はヒール（積み上げ・カカト）の作成になります。

使われる素材はプラスチック製の物から木製・革製・金属製と様々ありますが、グットイヤー製法・ハンドソーン製法の二つであれば革製が主に使われます。

ヒールは、靴により様々な大きさ・形がありますが履き心地、見た目共に影響が出やすい部分になります。

ヒールが大きくなれば安定性が増し、歩きやすくなりますが、見た目がカジュアルになりがちです。

片や、形状のデザイン性が強いと安定に欠けたり、修理の際に再現が難しく、結果全交換なんてことも、、、

特に、高さにおいては木型設計の段階から決められており極端な変更は靴に大きなダメージを与え、ひどい場合には履いている人の足へも悪影響を与えてしまいます。

【工程その⑦　コテ入れと仕上げ】


工程⑥ 以降は、見た目を良くしていく仕上げの工程になります。
本底への着色やコバやヒールへの焼きゴテ入れ、アッパーへの着色など仕様によって様々な作業があります。

工程や道具は各メーカー、職人ごとに異なり、ブランドの特徴や付加価値に直結する事が多いので、企業秘密になっていることが多々あります。

代表的なものに、アッパーの染色（パティーヌなど）は各社が様々な染料や顔料を独自に配合し、独特の雰囲気を出せるよう創意工夫をしています。

Whenでは、過剰な装飾用のコテ入れはせず、コバゴテ・ヒール部の飾り車 を基本とし、デザインによって追加も承っております。